レジン計算機 – 必要なレジンの量を正確に計算
エポキシレジンと硬化剤の正確な量を計算する無料のレジン計算機。
樹脂量計算機
プロジェクトの規模を問わず、エポキシ樹脂の正確な量を体積または重量で計算します。
エポキシ樹脂オンライン計算機
このオンライン樹脂計算機はブラウザで実行できます。ダウンロードやサインアップは必要ありません。金型の寸法を入力すると、ツールが必要なエポキシ樹脂と硬化剤の量を計算します。携帯電話、タブレット、デスクトップで動作します。
体積別樹脂計算機
体積ベースの計算は、ほとんどのエポキシ樹脂製品の標準です。式は単純です: 長さ × 幅 × 深さ = 総容積 (立方センチメートル、ミリリットルに相当します)。次に、混合比で割って、パート A とパート B の量を求めます。
樹脂の重量計算機
樹脂ブランドによっては、混合比を体積ではなく重量で指定している場合があります。エポキシ樹脂の密度は約 1.1 g/ml です。変換するには: ml 単位の体積に 1.1 を掛けてグラムを取得します。樹脂計算機の出力単位セレクターを使用して、ml、グラム、リットル、オンスを切り替えます。
樹脂比率計算機
混合比を理解し、エポキシ樹脂に加える硬化剤の量を計算します。
樹脂 1:1 比率計算ツール
1:1 の比率は、体積で樹脂と硬化剤が等しいことを意味します。合計 200 ml が必要な場合は、樹脂 100 ml と硬化剤 100 ml を注入します。これは、レジンアート、コーティング、タンブラーで最も一般的な比率です。
樹脂 2:1 比率計算ツール
2:1 の比率では、硬化剤 1 に対して樹脂 2 を使用します。合計 300 ml の場合: 樹脂 200 ml、硬化剤 100 ml。深く注型する注型樹脂では、硬化が遅いため過熱が防止されるため、通常 2:1 の混合比が使用されます。
樹脂 3:1 比率計算ツール
3:1 の比率は、樹脂 3 対硬化剤 1 を意味します。合計 400 ml の場合: 樹脂 300 ml、硬化剤 100 ml。この比率は、一部の工業用および特殊エポキシ システムに見られます。
エポキシ樹脂の混合比率の説明
混合比によって、樹脂と硬化剤の化学反応が決まります。比率が間違っていると硬化が不完全になり、作品がベタベタしたり、柔らかくなったり、曇ったりしたままになります。製品のラベルに記載されている比率に従ってください。比率を選択すると、樹脂計算機が計算を処理します。
樹脂に添加する硬化剤の量
硬化剤の量は、総量と混合比の両方によって異なります。計算式: 硬化剤 = 総容量 ÷ (比率 A + 比率 B) × 比率 B。合計 600 ml で 2:1 の比率の場合: 600 ÷ 3 × 1 = 硬化剤 200 ml、樹脂 400 ml。
インタラクティブな比率ビジュアライザー
同等のパーツ - レジンアートやコーティングに最も一般的です。
樹脂体積計算機
注ぐ体積を計算し、単位間の変換を行い、樹脂体積の公式を理解します。
樹脂注入量計算機
注ぐ量は、型に注ぐ混合樹脂の総量です。長方形のモールドの場合: 体積 = 長さ × 幅 × 深さ。 30cm×20cm×1cmのトレイには600mlの混合樹脂が必要です。廃棄物として 10% を追加します。混ぜすぎ、カップ、かき混ぜスティックが一部を吸収します。
エポキシ樹脂体積計算機
このエポキシ樹脂の体積計算機は、標準的な形状 (長方形、円、カスタム ボリューム) を処理します。円の場合: 体積 = π × 半径 2 × 深さ。直径10cm、厚さ0.5cmのコースターなら約39ml必要です。
樹脂体積計算式
長方形: 長さ × 幅 × 奥行き = ml。円: π × (直径 ÷ 2)² × D = ml。 1立方センチメートルは1ミリリットルに相当します。立方インチを ml に変換するには、16.387 を掛けます。
樹脂の体積を重量に換算する
エポキシ樹脂の重さは 1 ミリリットルあたり約 1.1 グラムです。変換するには: ml × 1.1 = グラム。 ml をオンスに変換するには: ml ÷ 29.5735 = オンス。 ml をリットルに変換するには: ml ÷ 1000 = リットル。樹脂電卓出力セレクターは、これらすべての変換を処理します。
ボリュームの計算式のチュートリアル
樹脂被覆率計算機
特定の深さでエポキシ樹脂が表面積をどれだけ覆うかを推定します。
平方メートルあたりの樹脂被覆率
1 リットルのエポキシ樹脂は、深さ 1 mm で約 1 平方メートルを覆います。 2 mm のコーティングの場合: 1 平方メートルあたり 2 リットル。この経験則は、テーブルトップ、バーのトップ、アートワークのコーティングなどの平らな表面に当てはまります。
エポキシ樹脂被覆率推定ツール
右側の被覆率推定ツールを使用して、表面の寸法とコーティングの深さを入力します。このツールは、総表面積、必要な樹脂、および 10% の廃棄物係数を含む量を計算します。廃棄物は、混合カップ、かき混ぜ棒、注ぎ中の偶発的なこぼれの原因となります。
プロジェクトの樹脂カバレッジを計算する
レジンアートおよびキャンバスコーティングの場合、深さは 1.5 mm ~ 3 mm が一般的です。カウンタートップのコーティングの場合、2 mm ~ 3 mm で耐久性のある光沢のある仕上がりになります。フラッドコートの深さが 6 mm を超える場合は、硬化時間中の過熱を避けるために、コーティング樹脂の代わりに樹脂を注型する必要があります。
樹脂形状計算機
あらゆる一般的な金型形状の体積計算式と樹脂の計算。
円用レジン計算機
V = π × r² × D
直径と深さを入力します。樹脂計算機は、π × 半径 2 × 深さを乗算して、ml 単位の体積を取得します。コースターや時計の文字盤、丸皿などはこの製法を採用しています。
楕円形状用樹脂計算機
V = π × a × b × D
楕円は、π × 長半径 × 短半径 × 深さを使用します。最長直径と最短直径を測定し、それぞれを 2 で割って、π と深さを掛けます。
長方形用樹脂計算機
V = 長さ × 幅 × 奥行き
最も単純な式。長さ×幅×深さ(センチメートル)から、体積(ミリリットル)がわかります。トレイ、テーブルトップ、モールドフレームは長方形です。
ヘキサゴン用樹脂計算機
V = (3√3 / 2) × s² × D
六角形の一辺の長さを測ります。面積は(3√3 / 2)×side²です。立方センチメートル単位の体積には深さを掛けます。六角形のコースターやタイルはこの方式を採用しています。
ハート型レジン計算機
V ≈ 既知の金型体積
心臓の型は不規則です。金型に水を満たし、水をml単位で測定し、それを樹脂計算機に「既知の体積」として入力します。これにより、必要なエポキシ樹脂の正確な量が得られます。
プロジェクト向け樹脂計算機
最も人気のある DIY プロジェクトやレジン キャスティング アプリケーションに適したレジン量です。
金型用樹脂計算機
シリコンモールドにはあらゆる形状があります。内寸を測ったり、水を入れて体積を求めます。樹脂計算機は両方の方法を処理します。寸法を入力するか、既知の体積を ml 単位で入力します。
Most Popularキャンバス用樹脂計算機
キャンバス樹脂アートでは、通常 1.5 mm ~ 3 mm の薄いコーティングが使用されます。 2 mm の 40 × 50 cm キャンバスの場合: 混合樹脂 400 ml。 10% の廃棄物係数を追加して合計 440 ml になります。
Artリバーテーブル用樹脂電卓
リバーテーブルには、深く注ぐ注型樹脂が必要です。一般的な川の水路は、150 × 30 cm × 深さ 4 cm = 18,000 ml (18 リットル) です。 2 ~ 4 cm の層に注ぎ、各層がポットライフに達するまで待ってから、次の層に移します。
Large Project円卓用樹脂電卓
テーブルの直径を測定します。 3 mm の樹脂コーティングを施した 60 cm の丸テーブルの場合: π × 30² × 0.3 = 848 ml。円の形状を選択すると、樹脂計算機がこれを自動的に実行します。
Furnitureキーホルダー用樹脂電卓
キーホルダーの型は小さく、通常は 5 × 3 × 0.8 cm です。これは、キーホルダーあたりわずか 12 ml の混合樹脂です。少量を混ぜて慎重に注ぎます。バッチ生産?金型の数を掛けます。
Small Craft樹脂単位換算計算機
樹脂の測定値をミリリットル、グラム、リットル、オンスの間で変換します。
ミリリットル (ml) 単位の樹脂計算ツール
ミリリットルは樹脂計算のデフォルト単位です。 1立方センチメートル = 1ml。ほとんどの樹脂製品には、混合比とパッケージサイズがml単位で表示されています。
グラム単位の樹脂計算機
ml をグラムに変換するには: ml × 1.1 = グラム (エポキシ樹脂密度 1.1 g/ml を使用)。 500 ml の樹脂の重さは約 550 グラムです。一部のブランドでは重量比を指定しています。この換算を使用します。
リットル単位の樹脂計算機
リットルは、リバーテーブルやカウンタートップなどの大規模なプロジェクトに役立ちます。 1 リットル = 1,000 ml。 150 × 30 × 4 cm の河川テーブル水路には、18 リットルの混合エポキシ樹脂が必要です。
オンス単位の樹脂計算機
ml を液量オンスに変換するには: ml ÷ 29.5735 = オンス。 500 ml バッチは約 16.9 オンスです。米国の樹脂ブランドの多くは、製品にオンス単位でラベルを付けています。
樹脂配合と計算方法
あらゆる樹脂計算の背後にある数学 - 式、手順、例。
樹脂の体積計算式
長方形: 体積 = 長さ × 幅 × 奥行き。円: 体積 = π × (直径 ÷ 2)² × 深さ。どちらも結果は立方センチメートル、つまりミリリットルで表示されます。これらは、この樹脂計算機が内部で使用する 2 つの式です。
樹脂量の計算方法
ステップ 1: 上記の式を使用して、金型の総体積を計算します。ステップ 2: 混合比を選択します (例: 2:1)。ステップ 3: 合計を部分の合計で割ります (2 + 1 = 3)。ステップ 4: 各部分を掛け合わせます。 2:1 600 ml の場合: 樹脂 = 600 × (2/3) = 400 ml。硬化剤 = 600 × (1/3) = 200 ml。
あらゆる金型に必要な樹脂の計算方法
不規則な型 (ハート、アルファベット、カスタム形状) の場合: 型に水を入れ、その水を目盛り付きカップに注ぎ、体積を読み取ります。その数値を樹脂計算機に「既知の体積」として入力します。この方法は、曲線やアンダーカットを含むあらゆる金型形状に有効です。
計算のチュートリアル
樹脂の被覆率と測定チャート
一般的な DIY プロジェクトの一般的な樹脂の量を示す早見表。
| プロジェクト | 一般的なサイズ | 深さ | 約樹脂(ml) |
|---|---|---|---|
| コースター(丸) | 10 cm dia | 0.5 cm | ~39 ml |
| サービングトレイ | 30 × 20 cm | 1 cm | ~600 ml |
| キャンバスコート | 40 × 50 cm | 2 mm | ~400 ml |
| リバーテーブルチャンネル | 150 × 30 cm | 4 cm | ~18,000 ml |
| ラウンドテーブルコート | 60 cm dia | 3 mm | ~848 ml |
| キーホルダー型 | 5 × 3 cm | 0.8 cm | ~12 ml |
| アルファベットモールド(各) | ~4 × 3 cm | 1 cm | ~8–12 ml |
Resin Calculator FAQ
A resin calculator computes how much epoxy resin and hardener you need based on your mold dimensions and mixing ratio. It saves time and prevents waste.
Measure length, width, and depth in centimeters, multiply them together to get the volume in milliliters. For a 30 × 30 × 1 cm tray, you need 900 ml of mixed resin.
Use Volume = L × W × D for rectangles or Volume = π × r² × D for circles, then split by your mixing ratio to get resin and hardener amounts.
Follow your product label. For a 1:1 ratio, use equal parts. For a 2:1 ratio, use half as much hardener as resin. Accurate measurement is critical.
Mix slowly for at least 3 minutes. Scrape the sides and bottom of your mixing cup to make sure all resin and hardener are fully combined.
Standard coating resin: 3–6 mm per layer. Deep-pour casting resin: 2–4 cm per layer. Check your product's maximum pour depth.
Yes. Fully cured epoxy resin is waterproof. Most take 24–72 hours to fully cure, depending on temperature and thickness.
Sticky resin means incomplete curing. Common causes: wrong mixing ratio, not enough mixing time, cold workspace, or expired product.